Ống hàn hàn Sprial
Ống vây xoắn ốc hàn tần số cao thường được sử dụng cho ngành hóa dầu và chủ yếu được lắp đặt trên các bộ phận đối lưu của lò sưởi đốt, nồi hơi thải nhiệt, bộ tiết kiệm, bộ sấy sơ bộ không khí và bộ trao đổi nhiệt liên quan đến việc truyền nhiệt từ chất lỏng nóng sang chất lỏng lạnh hơn thông qua một vách ống.
Ống xoắn ốc cung cấp cho nhà thiết kế các giải pháp thiết kế nhỏ gọn và hiệu suất nhiệt cao cho toàn bộ các bộ trao đổi nhiệt, nơi gặp phải khí thải sạch.Ống có vây xoắn ốc được sản xuất ở cả hai dạng thắng Rắn và Có răng cưa.
Ống có vây rắn xoắn ốc được sản xuất bằng cách quấn xoắn ốc dải dải vây liên tục.Dải vây được quấn theo hình xoắn ốc trên ống và được hàn liên tục bằng quy trình Điện tần số cao vào ống dọc theo gốc xoắn ốc.Dải vây được giữ dưới lực căng và giới hạn theo chiều ngang khi nó được hình thành xung quanh ống, do đó đảm bảo rằng dải này tiếp xúc mạnh với bề mặt ống.Một mối hàn liên tục được áp dụng tại điểm mà dải vây đầu tiên bắt đầu uốn quanh đường kính ống, sử dụng quy trình hàn hồ quang kim loại khí.
Đối với một ống hoặc kích thước ống nhất định, có thể đạt được diện tích bề mặt truyền nhiệt mong muốn trên một đơn vị chiều dài của ống bằng cách chỉ định chiều cao vây thích hợp và/hoặc số lượng vây trên mỗi inch chiều dài.
Cấu hình ống vây bằng thép hàn này có thể được sử dụng cho hầu hết mọi ứng dụng truyền nhiệt và đặc biệt phù hợp với các ứng dụng nhiệt độ cao, áp suất cao.Các tính năng quan trọng của cấu hình này là liên kết hiệu quả giữa vây với ống trong mọi điều kiện nhiệt độ và áp suất cũng như khả năng chịu được nhiệt độ cao ở phía vây.
Một vây xoắn ốc liên tục được gắn vào ống đế bằng hàn điện trở tần số cao để tạo ra một liên kết hiệu quả và đáng tin cậy về nhiệt.
| Ống cơ sở OD (mm) | Độ dày ống cơ sở (mm) | Chiều cao vây (mm) | Độ dày vây (mm) | Vây cao độ(mm) |
| 22 mm ~ 219 mm | 2,0 mm ~ 16 mm | 8 mm ~ 30 mm | 0,8 mm ~ 4,0 mm | 2,8 mm ~ 20 mm |
| Vật liệu ống cơ sở | Chất liệu vây | Chiều dài ống (Mtr) | ||
| Thép cacbon, thép hợp kim, thép không gỉ và thép chống ăn mòn | Thép cacbon, thép hợp kim, thép không gỉ và thép chống ăn mòn | 25 triệu | ||
Ống vây loại H
● Thông số kỹ thuật của ống vây loại H
● Ống OD:25-73mm
● Ống Thk: 3.0-6.0mm
● Thk vây: 1,5-4,0mm
● Khoảng cách vây: 9,0-30,0mm
● Chiều cao vây: 15,0-45,0mm
Ống vây chữ H được sử dụng rộng rãi trong nồi hơi tiện ích, nồi hơi công nghiệp, năng lượng hàng hải, đuôi bộ trao đổi nhiệt, bộ tiết kiệm hoặc lò đốt chất thải để lắp đặt than và dầu, v.v.
Bộ tiết kiệm H có hai vây hình chữ nhật, tương tự như hình vuông, chiều dài cạnh của nó dành cho ống huỳnh quang gấp 2 lần, độ giãn nở của bề mặt gia nhiệt.
Quá trình hàn điện trở flash tiết kiệm H được sử dụng, đường hàn sau khi có tốc độ nóng chảy cao, độ bền kéo của mối hàn và có tính dẫn nhiệt tốt.Bộ tiết kiệm H cũng có thể sản xuất ống kép loại "H kép", cấu trúc cứng của nó và có thể được áp dụng cho trường hợp xếp hàng ống dài hơn.
Tối đa.Nhiệt độ làm việc: 300 ° C
Khả năng chống ăn mòn khí quyển: OK
Độ bền cơ học: Tốt
Chất liệu vây: Đồng, Nhôm, thép carbon, thép không gỉ
Vật liệu ống cơ sở: Bất kỳ vật liệu nào có sẵn, chẳng hạn như Ống thép Carbon, A179, A192, A210, ống không gỉ A269/A213 T5 T11 T22 304 316
Ống vây hình chữ nhật
Ống có vây vuông đơn ống và ống có vây hình chữ nhật ống đôi cũng được sản xuất theo yêu cầu của khách hàng.Chúng đặc biệt thích hợp cho khí thải chứa nhiều bụi, ví dụ như dùng cho thiết bị tiết kiệm nhiên liệu trong các đơn vị đốt than và dầu hoặc lò đốt rác thải.
Ống có vây
● Đường kính ngoài của ống: 25~273 (mm) 1”~10”(NPS)
● Tường ống Thk.: 3,5~28,6 (mm) 0,14”~1,1”
● Chiều dài ống: 25.000 (mm) 82 ft
● Đường kính đinh tán: 6~25,4 (mm) 0,23”~1”
● Chiều cao đinh tán: 10~35 (mm) 0,4”~1,38”
● Khoảng cách đinh tán: 8~30 (mm) 0,3”~1,2”
● Hình dạng đinh tán: Hình trụ, Hình elip, Loại thấu kính
● Ống có đường kính ngoài: 1" đến 8"
● Góc nghiêng của bề mặt ống: Thẳng đứng hoặc góc cạnh
● Chất liệu đinh tán: CS (loại phổ biến nhất là Q235B)
● SS (loại phổ biến nhất là AISI 304, 316, 409, 410, 321.347 )
● Chất liệu ống: CS (loại phổ biến nhất là A106 Gr.B)
● SS (loại phổ biến nhất là TP304, 316, 321, 347 )
● AS(loại phổ biến nhất là T/P5,9,11,22,91 )
● Độ dày vây: 0,9 đến 3 mm
● Ống có đinh Đường kính ngoài: 60 đến 220mm
Ống có đinh tán:Các đinh tán được hàn vào ống bằng phương pháp hàn điện trở, tạo ra mối hàn chất lượng cao.Ống có đinh tán chủ yếu được sử dụng thay thế cho ống có vây trong hệ thống truyền nhiệt trong các nhà máy hóa dầu, nơi bề mặt tiếp xúc với môi trường ăn mòn rất cao như khí hoặc chất lỏng bẩn.Những ống này phải chịu được các vật liệu ăn mòn và phải được làm sạch thường xuyên.Các ống có đinh tán bằng thép được sử dụng thay cho các ống có vây để truyền nhiệt trong ngành hóa dầu, nói chung là trong các lò nung và nồi hơi nơi bề mặt tiếp xúc với môi trường ăn mòn rất cao và nơi các dòng khí rất bẩn đòi hỏi phải làm sạch thường xuyên hoặc mạnh mẽ.Ống studded là một loại ống kim loại.Những ống này có đinh tán được hàn vào ống kim loại.Các đinh tán này được sắp xếp theo một hình dạng cụ thể dọc theo chiều dài của ống.Chúng thường được sử dụng trong nồi hơi và nhà máy lọc dầu.Khi chúng tăng diện tích bề mặt để truyền nhiệt cao hơn, chúng được sử dụng để hâm nóng.
Ống Studded được ứng dụng làm buồng đối lưu của lò gia nhiệt trong ngành hóa dầu nhằm tăng hệ số truyền nhiệt ở phía bốc khói.Ống có đinh tán có diện tích gấp hai hoặc ba lần hình vuông của Ống ánh sáng.Do sử dụng ống có đính đá, cường độ nóng có thể đạt được tương đương với bức xạ trong thiết kế hợp lý.Ống Studded do công ty chúng tôi sản xuất áp dụng phương pháp hàn điện trở.Quá trình hàn được điều khiển bằng chương trình PLC.Động cơ cấp liệu và động cơ servo sử dụng tốt nghiệp.Số studded có thể được thiết lập thông qua giao diện người-máy tính.Thông số tốt nghiệp và hệ số bù có thể được đặt theo yêu cầu kỹ thuật để đảm bảo chất lượng và độ chính xác của sản phẩm.
Nguyên tắc ứng dụng và làm việc
1. Thiết bị này được sử dụng riêng để hàn các ống có đinh tán.Các ống đinh tán được sản xuất bằng thiết bị này là một bộ phận trao đổi nhiệt tiết kiệm năng lượng.Nó được đặc trưng bởi hiệu suất truyền nhiệt cao và áp suất chịu lực cao, thích nghi tốt nhất với khu vực có nhiệt độ cao.Nó chủ yếu được sử dụng trong hệ thống thu hồi nhiệt thải, hóa dầu, trao đổi nhiệt của nồi hơi nhà máy điện và các ngành công nghiệp khác.
Việc ứng dụng các ống đinh tán trong buồng đối lưu lò nung của ngành hóa dầu có thể làm tăng hệ số truyền nhiệt phía khói.Diện tích của ống studded gấp 2 đến 3 lần so với ống đèn.Trong điều kiện thiết kế hợp lý, sử dụng ống có đinh tán có thể thu được cường độ nhiệt tương đương với bức xạ.
2. Ống studded là một bộ phận trao đổi nhiệt tích hợp được xử lý bằng cách sử dụng hàn điện trở loại tiếp xúc tần số nguồn và hàn tổng hợp lực đảo ngược.
3. Thiết bị sử dụng phương pháp hàn không có khối u kim loại bằng đèn khò kép.Động cơ bước được sử dụng để phân chia đầu đinh;và dẫn hướng tuyến tính sử dụng đầu máy trượt.Độ chính xác hàn được đảm bảo.
4. Máy hàn ống studded là máy hàn tích hợp cơ-điện.Bộ phận điều khiển điện sử dụng điều khiển chương trình PLC và cài đặt tham số giao diện người-máy, vận hành đơn giản và đáng tin cậy.Các thông số hàn áp dụng cài đặt máy tính bảng đơn.Hiệu suất của nó ổn định và thuận tiện.
Các thông số kỹ thuật chính
1. Công suất đầu vào định mức: 90KVA
2. Điện áp đầu vào định mức: 380V±10%
3. Đường kính ống thép hàn: 60-220mm
4. Đường kính đinh hàn6-14mm (và các đinh tán có hình dạng bất thường khác)
5. Chiều dài hiệu dụng của ống thép hàn: 13m
6. Khoảng cách giữa các trục hàn: có thể được điều chỉnh tự do
7. Bố trí đinh hàn hướng tâm: số chẵn
8. Khi hàn vật liệu inox cần phải có bộ gia nhiệt trước (do người dùng tự chế tạo).
Ống có răng cưa
Ống vây răng cưa hiện nay ngày càng phổ biến trong sản xuất nồi hơi, bình chịu áp lực và các thiết bị trao đổi nhiệt khác.Nó có nhiều ưu điểm hơn các ống vây rắn thông thường khác, chủ yếu bao gồm:
Hệ số truyền nhiệt cao hơn.Răng cưa có thể làm cho dòng khí chảy qua các vây một cách tự do, tăng cường chuyển động hỗn loạn và cải thiện hiệu ứng truyền nhiệt.Các nghiên cứu cho thấy hiệu suất truyền nhiệt của ống vây răng cưa cao hơn khoảng 15-20% so với ống vây rắn thông thường.
Giảm tiêu thụ kim loại.Do hệ số truyền nhiệt cao hơn nên với cùng một lượng nhiệt, ống vây răng cưa có diện tích truyền nhiệt ít hơn, giúp giảm tiêu hao kim loại.
Chống lắng đọng tro và chống đóng cặn.Do có răng cưa nên ống vây có răng cưa rất khó lắng đọng tro và cặn.
Nó linh hoạt hơn để thích ứng với những thay đổi của hướng dòng khí.
Các tính năng quan trọng của cấu hình này là liên kết hiệu quả giữa vây với ống trong mọi điều kiện nhiệt độ và áp suất cũng như khả năng chịu được nhiệt độ cao ở mặt vây.Cấu hình vây răng cưa này thậm chí còn tốt hơn để chống lại sự bám bẩn của vây nếu đó là sự cố trong ứng dụng.Điều này mang lại đặc tính truyền nhiệt tốt hơn so với vây rắn.
● Chi tiết kỹ thuật
● Chi tiết ống đế
● Đường kính ống: OD 20 mm Tối thiểu đến 219 mm OD Max.
● Độ dày ống: Tối thiểu 2 mm đến 16mm
● Chất liệu ống: Thép cacbon, Thép không gỉ, Thép hợp kim, Thép Corten, Thép song công, Thép siêu song công, Inconel, Nickle & Incolloy cao cấp Chrome, vật liệu CK 20 và một số vật liệu khác.
● Chi tiết vây
● Độ dày vây: Tối thiểu.0,8 mm đến tối đa.4 mm
● Chiều cao vây: Tối thiểu 0,25” (6,35 mm) Đến tối đa 1,5” (38 mm)
● Mật độ vây: Tối thiểu 43 vây trên mét đến tối đa.287 vây mỗi mét
● Chất liệu: Thép cacbon, Thép không gỉ, Thép hợp kim, Thép thùng carton, Thép song công.
Thời gian đăng: 17-06-2022